하드웨어 스탬핑 부품 ​​표면 마모 원인 및 해결 방법 소개

우리가 사용할 때금속 스탬핑 부품, 필연적으로 표면 긁힘이 발생하지만 내부의 이유는 무엇입니까? 이런 종류의 문제를 해결하기 위해 우리는 무엇을 할 수 있습니까? 여기서는 몇 가지 점을 살펴보겠습니다.

1, 연속 작업 굽힘을 위한 구리, 알루미늄 합금 및 기타 연질 재료의 경우 금속 입자 또는 슬래그가 작업 부품 표면에 쉽게 부착되므로 공작물에 큰 흠집이 나타납니다. 그런 다음 작업 부품의 형상, 윤활유 및 기타 조건을 신중하게 분석하여 빌렛에 입자 및 슬래그가 나타나지 않고 스크래치가 발생하지 않는 것이 가장 좋습니다.

2. 금속 스탬핑의 굽힘 방향이 재료의 압연 방향과 평행하면 공작물 표면에 균열이 발생하여 공작물의 표면 품질이 저하됩니다. 금속 스탬핑 및 굽힘이 두 부분 이상으로 수행되는 경우 금속 스탬핑의 굽힘 방향과 압연 방향이 가능한 한 특정 각도를 갖도록 보장해야 합니다.

3. 버 표면을 금속 스탬핑 및 굽힘의 외부 표면으로 사용하면 부품에 균열과 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 따라서 금속 스탬핑 및 벤딩 시 버 표면을 금속 스탬핑 및 벤딩의 내부 표면으로 사용해야 합니다.

4, 다이 반경이 너무 작으면 금속 스탬핑 굽힘 부품에 충격 표시가 나타납니다. 다이를 연마하고 다이의 반경을 확대하면 금속 스탬핑 및 굽힘 부품의 마모를 방지할 수 있습니다.

5, 금형 간격이 너무 작아서는 안 됩니다. 간격이 너무 작으면 흠집이 얇아질 수 있습니다. 스탬핑 공정에서는 항상 금형의 틈새 변화를 확인하십시오.

6, 금형 깊이에 펀치를 너무 크게 가하면 부품 표면 긁힘이 발생하므로 반동의 영향을 받지 않도록 하려면 금형 깊이에 펀치를 줄이는 것이 적절해야 합니다.

7, 부품이 정확도 요구 사항을 충족하도록 하려면 종종 프레스 하단의 금속 스탬핑 및 벤딩 다이를 사용하고, 금속 스탬핑 및 벤딩을 조정해야 할 때 프레스 플레이트의 스프링, 위치 핀 구멍, 브래킷 및 리턴 구멍이 들여쓰기로 눌러집니다.

하드웨어 스탬핑 제조업체는 금속 스탬핑 부품이 표면을 구부릴 때 그 이유를 알아야 하며 몇 가지 해결책이 있다는 결론을 내렸습니다.